介紹下影響平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
1. 與磨削砂輪有關的因素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到-的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，618小磨床，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質有關的因素
包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有-影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削-和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占--，因此切削液的作用十分重要。
規范平面磨床操作，-磨削加工正常運作，是每個磨床操作人員必須遵守的，接下來我們來介紹一下平面磨床的具體操作流程。
1、開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油， 各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。
2、查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。
3、閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；確定加工所需工、量具等。
4、磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝-待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；-加工所需工、量具并進行校對。
5、自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。
6、首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。
7、送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字外加工件附送貨單及自檢報告送檢。
8、當班下班前，需將工、量具擦拭干凈，磨床，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區域，工作臺臺面涂上一層防銹油，且關閉機床電源
只有操作人員合理的遵守平面磨床作業指導書并正確的操作，才能做好設備的清潔和維護工作。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作-和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削，如磨削等。
求關系是一個行業能否快速發展的前提。市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有--，產品-的企業并不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求-，發展前景好，這是-的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，就需要業內企業共同努力，尤其需要發揮精益-的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，解決客戶的實際困難，嚴把關，提供-的產品。
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