原則上，tc4石油化工鈦合金管，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。
從工藝和經(jīng)濟(jì)的合理性考慮，鈦棒應(yīng)選擇活性高，電導(dǎo)率低，灰分低，揮發(fā)分低，含硫量低和廉價(jià)的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時(shí)間，降低能耗和提高生產(chǎn)能力。還原劑的電導(dǎo)率低，可---爐料性能，-合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對(duì)產(chǎn)品高鈦渣的污染。還原劑的揮發(fā)分低，可減少熔煉過(guò)程的排氣量，有利爐況的穩(wěn)定。上面已經(jīng)提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質(zhì)，無(wú)疑應(yīng)盡量選擇低硫的還原劑。
(三)低溫性能好 鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。鈦合金在低溫和-溫下，成都石油化工鈦合金管，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如ta7，在-253℃下還能保持一定的塑性。
(四)熱強(qiáng)度高鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。使用溫度比鋁合金高幾百度，石油化工鈦合金管-，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度，可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有-的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。
2.氫是影響。其主要原因是隨縫含量增加，石油化工鈦合金管價(jià)格，氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械性能影響---的因素。焊縫含氫量變化對(duì)焊縫沖擊性能影響為-。焊縫中析出的片狀或針狀tih2增多。tih2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)hih2作用例以缺口，合沖擊性能-降低；焊縫含氫量變化對(duì)強(qiáng)度的提高及塑性的降低的作用不很時(shí)顯。
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