陶瓷復(fù)合管道是我廠在汲取---外---技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的新一代耐磨抗蝕管道。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優(yōu)良的可焊性有機(jī)的結(jié)合在一起，具有---的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)。陶瓷耐磨彎頭廠
公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開拓---，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國fuller公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，先后開發(fā)了多種---產(chǎn)品。
在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實(shí)踐中，對(duì)管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：
1. 鑄石
以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留---，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼包括合金鋼廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的---，鑄鋼材料的表面硬度約60遠(yuǎn)低于陶瓷80以上，陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至---，具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果，用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
鋼鐵企業(yè)投資建設(shè)資金主要來自于銀行放---。到2013年底，陶瓷耐磨彎頭廠，中國鋼鐵行業(yè)的平均資產(chǎn)負(fù)債率升至70%，負(fù)債額達(dá)到1萬億元rmb。每年千億元的銀行利息，在產(chǎn)能過剩，企業(yè)微利和虧損條件下，很多企業(yè)無法減少自己的負(fù)擔(dān)，只能為銀行打工。這種現(xiàn)象有企業(yè)原因，也有我國經(jīng)濟(jì)體制上的原因。雖然---簡(jiǎn)政放權(quán)，減少企業(yè)負(fù)擔(dān)，意在增強(qiáng)企業(yè)活力，但是，如果---成本居高不下，我們培育的“市場(chǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)”就可能失去動(dòng)力。
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