沖壓加工是借助于常規或---沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工或壓力加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
五金沖壓加工廠的知識整理：
1. 沖壓模具間隙：
模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸---方面有明顯的作用，間距不合理就會導致產品表面出現劃痕。
2. 沖壓拉伸工序：
不同產品有不同的要求，對于---大、半徑小的產品，在設計工序時應該分多幾道工序，將復雜的步驟與簡單步驟分離，避免表面被劃。
3. 模具表面處理：
不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是---產品表面的基礎，鐵板沖壓加工費用，在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。
4. 生產設備選用：
拉伸是一個力學過程，其簡單的沖裁方式是有缺陷的，鐵板沖壓加工中心，需要更符合加工工藝的機器來對應，與機械式沖床相比，液壓式沖床的速度相對合適，在量產時優先選用后者。
5. 原材料的選擇：
此外，拉伸件對材料的塑性要求---，還要在高溫中穩定金屬特性，因此要選擇達標的供應商，才能減少沖壓件出現劃痕的可能性。
|
登錄后臺
