油墨一般由持續料、顏料或染料、助劑、填充料等構成。油墨持續料有如下幾品種型：氯化聚樹脂(當前凹版里印油墨很多應用該類油墨)、聚氨酯樹脂(一般用于的蒸煮油墨)、樹脂(一般應用于光固化油墨和水性油墨)、聚---樹脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。
1、油墨著色劑的影響
油墨的色彩一般由顏料或染料構成。當前接納染料做著色劑的油墨(如大片面通明油墨、酞青綠、酞青藍、深色桃紅等)很容易與無溶劑膠粘劑發生匹配性的問題，造成油墨溶解現象的發生。固然少數顏料做著色劑的油墨也會出現油墨溶解現象的發生。
2、油墨殘留溶劑的影響
印刷油墨的品種根據應用溶劑類型的差別，可以分為溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟著要求越來越高，含類的油墨應用得越來越少，大片面或是應用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶劑殘留超標，除了在衛生、安全方面無法達標外，還會造成復合熟化后的產品外觀出現白點、氣泡、發霧，甚至油墨溶解的現象。而對于醇溶性或水性油墨來說，除了會出現上述酯溶性油墨容易出現的問題外(醇溶墨和水性墨更容易出現與無溶劑膠粘劑互溶的現象)，緊張的還會出現由于含---成分(醇類物資和水)過多的殘留與異發生反應，從而造成膠粘劑固化不完全，發粘現象的發生。
無溶劑復合工藝的顯著優勢降低了成本、的率和節能、生產安全性和穩定性、提高了產品等，是一種值得大力提倡的生產工藝。
然而，目前的無溶劑復合工藝還沒有達到成熟階段，軟包裝企業的應用過程中仍然存在一些容易被忽視的技術風險，導致問題的出現。為此，筆者總結了三種較為常見的無溶劑復合技術風險控制點，并分析了原因，并與業界分享。
點、在無溶劑配混中增加a膠量的技術風險
無溶劑復合雙組分(a膠和b膠)粘合劑混合比一般是指a膠和b膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，無溶劑復合機，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但a膠和b膠的重量比沒有太多選擇。更常見的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合產生影響。
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