電鍍?nèi)芤骸㈠兦疤幚砗秃筇幚砣芤撼煞侄啵以谏a(chǎn)過程中其含量不斷變化，因此必須定期分析和調(diào)整。實踐證明，在
在電鍍工藝中除了必須明確規(guī)定各種溶液成分及其含量外，還必須編制一份適合本單位 生產(chǎn)實際情況的“電鍍?nèi)芤悍治觥⑦^濾、調(diào)整和更換守則”，在“守則”中規(guī)定各種溶液的“分析項目及規(guī)范”、 “分析周期”、“過濾周期”和“更換周期”。化驗室工人必須嚴格按“守則”規(guī)定，對各種溶液定期取樣進行分析報告，寧波鍍錫，分析一式四份，一份交生產(chǎn)班組，為溶液調(diào)整的依據(jù)；一份交檢驗室，作為檢驗員檢驗鍍層的憑證，一份交車間工藝室，作為現(xiàn)場工藝員監(jiān)控各種槽液變化情況的數(shù)據(jù)和分析電鍍故障的參考；一份由化驗室自留存底，化驗員不但要保留每次取樣分析結(jié)果的報告，還必須將取樣分析的剩余溶液保留三天，以備復(fù)驗。生產(chǎn)班組必須按溶液分析結(jié)果對溶液進行調(diào)整，并填寫溶液調(diào)整記錄，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技術(shù)室、檢驗室和化驗室。在得到技術(shù)室同意后方可在調(diào)整過的槽液中進行生產(chǎn)。檢驗人員在檢驗電踱的同時應(yīng)當(dāng)檢查每一周期溶液分析和調(diào)整報告，如果槽液不符合工藝規(guī)范又未進行調(diào)整，檢驗人員有權(quán)阻止操作工人在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中進行生產(chǎn)；對在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中生產(chǎn)的電鍍件，檢驗員有權(quán)不進行驗收，在分析電鍍事故時，---首先必須查詢?nèi)芤悍治稣{(diào)整報告。
電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅很難被完全取代，鋁鍍錫，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展期，大批---廠家進入中國長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟發(fā)達、交通比較便捷的地區(qū)，其基礎(chǔ)工藝提供方電鍍企業(yè)也隨之涌進。
電鍍加工的應(yīng)用---由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從較早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。
無論是還是綜合
建立責(zé)任制，讓企業(yè)的每個人都明確具體任務(wù)、責(zé)任，以便使工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，妥善處理發(fā)生的問題。車間責(zé)任制：生產(chǎn)車間必須對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，電鍍錫，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責(zé)任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組責(zé)任制：班組應(yīng)對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品(半成品或其他)負直接責(zé)任。發(fā)生事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產(chǎn)指標完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個人的責(zé)任制：操作工人應(yīng)做到嚴格按工藝操作，按圖紙加工，銅鍍錫，按制度辦事。要認真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，---不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時做好上道工序加工問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的。
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