根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，自動(dòng)激光焊機(jī)價(jià)格，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案。給客戶-的一款焊接壓縮機(jī)殼體與排氣管的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。
我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時(shí)間短，爬升速度快，亳州自動(dòng)激光焊機(jī)，焊接效率快、熔核好，并可節(jié)能30%；
這款自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)身剛性好，定制了特殊焊接夾具，-焊接不位移現(xiàn)像，-焊接壓力穩(wěn)定，-了焊接熔深及穩(wěn)定性，焊后探傷打氣檢測(cè)不再有焊渣及氣孔，解決了泄漏問題，-了焊接；
同時(shí)焊接效率在原有基礎(chǔ)上可提高了40%；良品率高，在原有的基礎(chǔ)上提高了60%。
幫客戶解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工，也給予我們高度-和---！
螺母
1、為了-高的螺母點(diǎn)焊效果，我們一般建議選用中頻螺母點(diǎn)焊機(jī)來完成螺母焊接。
2、螺母點(diǎn)焊多屬于凸點(diǎn)焊接，常見的焊接螺母規(guī)格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、帶凸環(huán)焊接螺母等。
3、螺母點(diǎn)焊需要穩(wěn)定而持續(xù)的焊接電流，所以直流焊接是螺母點(diǎn)焊的選擇，穩(wěn)定的焊接電流輸出可以保障熱量的集中，從而形成均勻、焊接熔核。
4、點(diǎn)焊螺母的焊接電流集中在螺母的幾個(gè)凸點(diǎn)位置，并在該位置形成牢固的焊點(diǎn)，全自動(dòng)激光焊機(jī)，焊點(diǎn)的與熔核的形成息息相關(guān)。
5、螺母點(diǎn)焊過程中，如果產(chǎn)生較大的火花和飛濺，會(huì)影響螺母點(diǎn)焊的焊接強(qiáng)度，所以一定要避免產(chǎn)生太大的螺母點(diǎn)焊飛濺。
6、螺母焊接時(shí)間要合理控制，時(shí)間短了會(huì)導(dǎo)致凸點(diǎn)未完全熔化，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)形成的焊點(diǎn)過度破壞，兩種情況都會(huì)導(dǎo)致螺母點(diǎn)焊強(qiáng)度的降低，從而無法達(dá)到應(yīng)有的螺母點(diǎn)焊效果。
1、焊接的需要的時(shí)間是非常重要的，當(dāng)焊接中低碳鋼時(shí)，可采用強(qiáng)規(guī)范焊接法或弱規(guī)范焊接法。強(qiáng)規(guī)范焊接法適用于大量生產(chǎn)時(shí)所應(yīng)用的方法，因?yàn)樗粌H能提高生產(chǎn)效率， 能減輕工件變形帶來的危害。
2、焊件的大小取決于焊接電流，同時(shí)也決定于其厚度和接觸的表面。一般情況下，電極的壓力決定金屬的導(dǎo)電率是否變高或增大 ，會(huì)導(dǎo)致焊接的時(shí)間變長(zhǎng)或變短。而且在此時(shí)，電流密度也會(huì)增大。
3、為了減小接觸的電阻并-焊點(diǎn)的形成需要多大的壓力，電極對(duì)焊件就要注意了。
4、由鉻---銅為主要材料，電極接觸面的直徑不能過度小，自動(dòng)激光焊機(jī)廠家，否則會(huì)造成過度的---現(xiàn)象和產(chǎn)生磨損。
5、若電流的分流增大很明顯，那 是焊點(diǎn)的距離過小了，或者是點(diǎn)焊處的壓力變小了，這就使削弱焊點(diǎn)的強(qiáng)度變小了。
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