天津大米膨化機-鼎信機械廠家-空心棒大米膨化機

大米膨化機的結構：

1. 喂料器是為---均勻穩定喂料，并依據揉捏電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電 磁調速電機或變頻器進行調速，改動喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以依據膨化 飼料的品種和要求調整緊縮程度，改動膨化飼料的膨化度。  

膨化組織按效果和位置在坍毀度---3段：  喂料段：此段螺桿螺距較大，主要將物料進行運送并緊縮，使物料充溢螺旋槽內。 緊縮段：此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行緊縮。  擠出段：螺槽更淺，螺距逐步變小，揉捏力可達3.0-10mpa，溫度能達到120-150攝氏度，此段壓力大、溫度高，所以螺桿、螺套的磨損也---。

擠出段的出口為模板，模板的形狀依據不同飼料的需求設計而成不同的模孔，物料從模板的模孔中擠出，進入---，壓力和溫度驟降，使其體積迅速脹大，水分快速蒸騰脫水凝固就成了膨化料。  

大米膨化機的作業原理：原料由供料器均勻的送入螺桿揉捏腔內，揉捏腔的空間容積沿物料前進方向逐步變小，物料所受到的擴壓力逐步增大。一起，物料在揉捏腔內的移動過程中還伴隨著---的剪切、揉搓與沖突效果。有時，依據需要還可通過在膨化腔外加裝電加熱片輔佐加熱，這樣一起效果的成果，使物料溫度急劇升高，物猜中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強突然降至0.1mpa，多功能大米膨化機，水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積亦迅速脹大，水蒸氣進一步蒸騰逸散而使物料含水量降低，一起溫度也很快下降。物料隨即凝結，并使凝結的膠體物猜中呈許多微孔。連續擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷后進行冷卻，有時還需進行干燥和噴涂添加劑如油脂、---等等后處理工序。

一、大米膨化機開機前注意事項：

1、檢查各部位，---是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓聯接，不得有松動現象。

2、用手使主軸轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。

3、啟動進料絞龍，檢查其無級調速性能，要求運轉正常。

4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統也需清理干凈。

5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否---有效。

二、大米膨化機停機注意事項：

1、停機后必需戴上防高溫手套，空心棒大米膨化機，迅速卸下出料模，天津大米膨化機，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，應加大豆粉將腔內的物料沖洗干凈。

2、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。

3、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。

三、生產開機

1、開機前要檢查各緊固件，不得有松動現象。

2、---蒸汽與水能正常供給。

3、---供電及電器設備正常。

4、首先打開蒸汽閥門，預熱膨化腔，小型大米膨化機視頻，初次預熱在100℃左右，檢查是否有漏水、漏汽現象。

5、一切正常后，開始啟動設備：啟動設備的順序為：拉開排料旁通，啟動調質器、喂料絞龍、待旁通出口處有物料流出時，開始向調質器內加入蒸汽，觀察物料狀況，待正常后，開啟主電機，向膨化腔內加少量的水，同時將物料喂入膨化腔內，當物料擠出后，調整產品的膨化效果和水分，同時掌握好蒸汽的加入量。

四、擠壓膨化生產操作順序

1、膨化大豆時，膨化腔進料口端的兩節為單螺頭，出料口端三節為雙螺頭。

2、將所有配置附件裝配完畢后，先向膨化腔夾套內加汽預熱在100℃左右；將尾節膨化腔上的螺塞擰緊后回松3—4圈(根據松緊情況靈活掌握)，擰緊螺塞緊定螺釘，將螺塞固定后即可進料。

3、在生產時，通過控制進料絞龍的無級調速機構，由慢至快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后帶上防護罩后即可進料投入生產。