---織物干燥的均勻性。織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。風速左中右相差4m／s 之內，對厚織物影響很小.而風速相差2m／s 時，北京紡織品供應，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，北京紡織品廠，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，北京紡織品，不致于造成色差。 熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利于糾正色差。 烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產生色差的可能。采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內外能一致烘干.有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。
柔軟劑的影響通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可---濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面ph值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關，后兩者與染品浮色直接有關。
染料對纖維的上染速率不同的染料會呈現不同的上染速率，且在不同的染色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會出現競染現象，即其中一只染料提前占據纖維的上染位置，致使別的染料只能上染在纖維的表面，北京紡織品生產廠，不能均勻的與纖維形成牢固的結合鍵，從而在后道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什么有些顏色掉色后呈顯出與原來顏色截然不同的色系。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的制定工藝也非常有益。
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