五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖壓時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖壓時已產生沖件的翻料、扭曲變形，家具五金沖壓件，導致折彎后成形---，需從沖裁下料工位著手解決。
隨著工業電子的精細化，各行業對五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，影響產品.
(1).合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
五金沖壓加工時模具崩裂原因有
線割疏忽大意
地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解---效，不銹鋼五金沖壓件，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出-顯微鏡裂痕等，宣城五金沖壓件，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。
東莞五金沖壓件將向大型、精密、復合、復雜多功能和長壽命方向發展。
東莞五金沖壓件模具產品日趨大型化，而且精度將越來越高。
10年前，精密自動車床件的精度一般為5mum，現在已達2～3mum。
不久，1mum精度的沖壓件將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些自動車床件的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工五金沖壓件加工行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能五金沖壓件模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如電源插腳的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。
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