高速電主軸根據應用場合的不同大致可以分為8大類：磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸不含內置電機皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸不含內置電機皮帶傳動主軸幾類。在選擇電主軸時，一定要關注你的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kw，在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對于電主軸設計的難度也是不同的，所以工況一定要準確。
單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好，但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此---也會增加。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或)改變溝道的曲率系數，以減小球的離心力，降低高速運轉時產生的內部載荷，同時增加球的數量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料，陶瓷(si3n4)有以下優點：高速旋轉時滾動體產生的離心力小，重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。-的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。熱膨脹小，深孔外圓磨加工設計，滾動體與內圈接觸時不易發生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小，由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，采用陶瓷資料(si3n4)作為滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速-，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，深孔外圓磨加工廠，從而影響電主軸的正常工作。因此，上海深孔外圓磨加工，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，深孔外圓磨加工報價，使其恒定在一定值內。機床目-般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的---，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。
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