鑄造工藝
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鑄造工藝是---高錳鋼鑄件的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在---使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。
避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計 厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。
其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。
鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等---砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。
采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差，冒口應 大小合適。
高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模 數應控制在鑄件模數的1.2～1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，q345d低合金板，對澆注溫度的反應非常 敏感。
高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，海安板，新的加工硬化層會連續不斷形成。mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
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ｍｎ１３標準? 標準型的mn13高錳鋼又稱hadfield鋼，是由英---hadfield于1882年發明的。?
其相關的---和---如下:我國高錳鋼鑄件的--- (gb/t5680-2010)牌號有:zgmn13-1、zgmn13-2、?zgmn13-3、zgmn13-4、zgmn13-5;美國astm奧氏體錳鋼鑄件標準(astma128/a128m-1993)鋼號有:astm-?a(uns-j91109)、astm-b-1(uns-j91119)、astm-b-2(uns-j91129)、
astm-b-3(uns-j91139)、astm-b-4(uns-j91149)、astm-c(uns-j91309)、?astm-d(uns-j91459)、astm-e-1(uns-j91249)、astm-e-2(uns-j91339)、 astm-f(說明:如果用戶無其它要求，一般供給鋼號a鑄件);日本高錳鋼鑄件---[jisg5131(1991)]牌號有:scmnh1、scmnh2、scmnh3、?scmnh11、scmnh21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準γoct977-1988鋼號有:110γ13π、110γ13x2bpπ、110γ13φtπ、?130γ14?xmφaπ、120γ10φπ;iso奧氏體錳鋼鑄件--- ? [iso13521:1999(e)
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