滾塑機(jī)鑄鋁模如何保養(yǎng)
隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展,鋁模的應(yīng)用越來(lái)越多,如圖所示圖上就是鋁模具。目前,鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種,其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。
鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低,應(yīng)用較廣,但光滑度稍差,石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計(jì)和制作的自由度較大,可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的---,成型出精細(xì)復(fù)雜的模具,修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、晶粒細(xì)小,氣孔傾向小等條件。
鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜,邊沿15mm左右,太厚的話會(huì)引起導(dǎo)熱和散熱慢,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄的話模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞。但鑄鋁模的缺點(diǎn)是模具在成型
制作過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔,而且它在鑄造過(guò)程中的收縮率達(dá)到1.1%,這也影響模具的---度,這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服。
鋁模重量輕,導(dǎo)熱好,表面光潔度好,可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面,現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟,容易損壞,使用和維護(hù)時(shí)要比較小心。
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滾塑制品-脫模劑
在滾塑工藝過(guò)程的加熱階段,在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上,由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí),聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的滾塑制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生,需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián),這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種,聚乙烯的滾塑工藝對(duì)脫模劑有較高的要求,主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑,轉(zhuǎn)塔式滾塑機(jī)價(jià)格,但它們需要每次加料前涂一次,故稱為---脫模劑。這類脫模劑成本較低,脫模效果---,但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半性的脫模劑,它不需要頻繁的涂抹,不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象,不會(huì)受溫度變化的影響,具有較好的脫模效果,但成本較高。
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強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
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滾塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型。在加熱階段的初級(jí),如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融,后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
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