注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。 所有設備安裝調試附件均未列出，包括電線電纜、數據線以及其他管匯接頭金屬輔料等。 系統主要功能系統具備緊急關斷操作按鈕，緊急情況按下緊急停止按鈕迅速關斷系統總電源，同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。
控制臺上手動/自動控制泵的啟動停止、泵端卸荷閥升壓閥、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。控制系統可實現自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能。數據記錄功能：在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。數據報表：將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據---方要求進行制作。壓力數顯功能：系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示，還可通過數顯壓力表在操作臺上進行顯示，微型手動試壓泵，直觀方便準確，精1確高，顯示值精度0.01mpa。自動、手動切換操作功能：當由于系統不需要自動操作功能時，可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、容器閥。自動與手動操作均可打印報告。故障報警：當出現超壓過載等異常情況時，系統自動停止測試并卸除工件壓力發出報警信號。控制軟件軟件內工藝參數設置包括：測試總段數設置，安全壓力設置，分段壓力值，停機提前值，容器變形期，保壓時間，選擇是否停機、卸壓等。在一次升壓之前，系統會判定容器內的壓力是不是達到卸荷下限值。如超過，視為壓力過高，會先卸荷至壓力達到許可的范圍之內再行加壓。
在試壓結束，完成后一段參數以后，系統也會強制性卸荷，---容器內殘壓在許可范圍以內，方為試壓結束，以---安全。默認情況下，系統應在設置好各組參數以后，運行于微機自動狀態。操作人員應該在每次測試任務開始時首先輸入或確認測試信息，得到一個新的作業序號，然后開始測試。下一次測試時重復同樣的操作即可。要求整機出廠時，手動試壓泵報價，同時提1供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術文件。產品---期為投產運行之日起12個月。設備出現故障，1供方負責維修，并在接到買受方通知電話或傳真后2小時內響應，24小時內到達設備使用現場---維修，維修所用零部件須為原廠配件。技術培訓設備調試時：方需按---方要求------至現場對---方人員進行崗前技術培訓，主要包括裝置的結構、原理，操作、保養知識，常見故障的判斷和處理等知識。技術文件產品合格證；產品使用說明書泵、軟件、閥等；出廠檢測及試壓報告；電氣原理圖、電氣接線圖、系統布局圖和電器元件明細表；裝箱單和易損件清單；所有隨機配備的計量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設備檢測 全1套資料。
隨機資料。上述提及所有技術文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。 9．售后服務 9.1、在設備質保期內，1供方對設備出現的各類故障應及時免費提供維修服務，對各類零件損壞，應及時免費更換。所更換部件的質保期從更換日期起重新計算。 9.2 設備質保期為終驗收合格之日起一年。在質保期內，若因設備故障造成需方，應在四小時內給予電話答復，雙方共同協商解決方案盡快1排除故障。
電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的1新系列產品，手動試壓泵，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用---、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的綜合技術指標全1面達到標準要求，各種性能穩定---，使用安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6mpa此壓力可以調低后，為使試壓過程平穩的進行，則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環境溫度：5°—60℃。
1. 在相同的壓力和體積條件下，空氣中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前為 止，使用水做試壓介質是普遍，也是公司采用的1安1全的方法。
2. ---泵在某些情況下可能要求使用液壓油/柴油等進行試壓，由于液壓油/柴油等油類介質的使用 會導致火災風險，因此，必須避免使用油類介質試壓，如果甲方提出必須按此試壓，應對其描述相關風險，并做好相應防護措施。
3.某些設備可能需要氣動試壓泵。---泵在高壓條件下，空氣與碳氫潤滑油或污染物混合時會形成爆1炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。為了防止爆1炸，可使用惰性氣體代替壓縮空氣進行試壓。常用的氣體為氮氣---氣和ya氣也可用于氣體試壓。用于試壓的任何惰性氣體必須具有證明和/或確定其純度的分析報告。
試壓過程分為以下階段：
準備、充水和排氣、加壓、穩壓、試壓期間、泄壓
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