反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器,傳熱系數比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ,而且板式換熱器結構較緊湊,大型反應釜廠家,有利于在容積較大的試驗反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積,使樹脂的合成反應過程進行得均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能,選擇好的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化,大型反應釜廠,這是增加產量、減少批量生產之間的誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000l以下,其它行業(yè)有的達30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000l,而其它行業(yè)可達120 m3。反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。試驗反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
我司生產的試驗反應釜主要技術特點是
1、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成,釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成,大型反應釜生產廠家,釜蓋為整體平面或凸蓋,釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封,咸陽市大型反應釜,兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封,密封---無泄漏。
2、磁力攪拌器:是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動,外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動,從而達到攪拌的目的。為了---磁力偶合攪拌器的正常運行,磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套,每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,---磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁;請從磁力攪拌器的下水嘴進水,上水嘴出水。
3、加熱器:釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯,加熱電阻絲串聯其中,具有導熱效均勻、加熱速度快等特點,出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱,在釜體的外的法蘭上焊接夾套,在夾套里裝入電加熱管,通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。
光化學高溫高壓反應器特點:體積小巧,整機結構簡單---,經濟、---、配件齊全,標配有德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門,可方便的實現微量反應試驗。釜體、加熱器可完全分離。---的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率。