1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。
2)已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。
5)燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。
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用于制作圓刀片的金剛石有：天然、人造和混合金剛石。金剛石的型號和粒度適合被切割的材料時就會得到蕞佳切割效果。通常，天然金剛石蕞適于切割硅，這是因為天然的有著不規則的鋒利晶體形狀，并具有---的高溫強度和自由切削特性，切割時有很少的微粉和碎裂物。
金剛石的粗細也是需要考慮的一個因素。一般情況下，馬鞍山圓刀片，粗的和中型的砂礫---些。太細的砂礫緊密地合并在一起影響切屑的排除和冷卻。在蕞佳切割速度下，切割硅、鐵氧體和類似的其它材料時，蕞好使用微粒范圍在270～325目。
金剛石濃度也是圓刀片的一個重要參數，金剛石太---意味著切割慢和刀片壽命短，太多的金剛石又會降低鍍層的強度，切紙圓刀片，也會降低刀片的壽命。
一、定制刀片的材料
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工、加工成本以及刀片---度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
二、刀片定制的幾何問題
選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂層
層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。
根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。
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