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原來合模裝置在注塑機中作用竟這么大！力松機械 

1.合模裝置在注塑機中的作用是什么?  合模裝置中的工作程序，是注塑機工作中合模注射、保壓降溫成型和預塑化、制品脫模工作程序中的一  項重要工序。合模裝置成型工作的好壞同樣是影響注塑制品 主要一環，在這個工作程序中，一組成型模具結合的牢固叮靠性，模具開啟結合的靈活性和成品制件脫模、取出的方便安全性，都要由合模裝置中準確、-的動作來-。

 2.合模裝置由哪些主要零部件組成?

 目前塑料制品廠中應用的液壓-機械式合模裝置的主要組成零部件如圖3-36所示。這些零部件主要包括:合模液壓油缸、調模裝置、固定后模板、活塞桿、曲肘連桿機構、頂出油缸、移動模板、保護裝置、拉桿、周定前模板和固定拉桿螺母等。

3.  合模裝置正常工作應具備哪些條件?

模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔時的脹力，以-成型模具在承受熔料以一定壓力和速度充滿模具空腔時，不因受較大的脹力而開縫。

要按注塑制品的注射量和外形尺寸的大小合理選擇設計注塑機的模板面積、模板行程和模板移動時的與距離，以-注塑制件的注射行程中模具的厚度值和制件取出的需要。

為了縮短一次注射成型制件的循環時間，開閉模的速度應盡量加快。但為了-模具間不許有沖擊碰撞現象和延長模具的使用壽命，模板速度的變換調整應注意:閉模時應先快后慢，開模時應先慢，后快，然后再慢停。

制品的脫模頂出力要平穩、均勻，-是對于較大型注塑制件，只有各個頂出桿的頂出速度和頂出力均勻，才能使制件順利脫模;否則，制件在各頂出點不同力作用下，很容易損壞。

合模裝置的開啟、閉合動作要有安全保護裝置，以-操作.工生產安全和避免成型模具的損壞。

在中國塑料行業，包裝件的生產是一個要求非常特殊的重要領域。現在，對產品以及包裝的要求，尤其是食品領域包裝的要求，正在-增長。如今的生產商們需要的是特殊的設計和功能，以及帶有模內貼標的-裝飾。

食品和非食品密封蓋的多色和多組分應用也越來越受歡迎。如何能而經濟地生產食品包裝，是所有生產商都在關心的問題。

在中國，對集成系統解決方案的需求正在增加，-是工藝的自動化變得越來越重要。想要跟上的市場需求，浙江注塑機供應商，必須要依靠深厚經驗和-技術設計出的-生產設備，降低成本，提，如此才能在激烈的市場競爭中贏得一席之地。