總之，化學氣相沉積就是，利用氣態物質在固體表面上進行化學反應，生成固態沉積物的過程。其過程如下：
1反應氣體向工件表面擴散并吸附。
2吸附于工件表面的各種物質發生表面化學反應。
3生成物質點---成晶核并長大。
4表面化學反應中產生的氣體產物脫離工件表面返回氣相。
5沉積層與基體的界面發生元素的相互擴散，而形成鍍層。
cvd法是，真空鍍膜設備生產廠家，將工件置于有氫氣保護的爐內，加熱到800℃以上高溫，向爐內通入反應氣體，使之在爐內熱解，化合成新的化合物沉積在工件表面。在模具的應用中，其覆膜厚度一般為6-10μm。
pvd是一種---的真空鍍膜工藝，可---耐磨性和耐腐蝕性。它對于功能性應用非常需要，例如工具，手機鍍膜設備，裝飾件，光學增強，模具，模具和刀片。這些只是各種各樣已經建立好的應用程序的幾個例子。
此技術中使用的設備維護成本低，鍍膜設備，并且對環境無害。pvd涂層的好處很多。如pvd可以提供真正---的優勢，從而增加產品的---性和價值。沉積技術在機加工過程中具有重要作用。
機加工工具可能是緊急的應用之一，需要一些特性，例如高溫下的硬度，高耐磨性，化學穩定性，韌性和剛度。此外，pvd還能夠生產具有優異附著力，均勻層，工具鍍膜設備，設計結構，漸變特性，可控形態，材料和特性的高度多樣性的涂層。
pvd技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、---的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速具領域的成功應用引起了---制造業的高度重視，人們在開發、高---性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了深入的涂層應用研究。
與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。
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