1、穩定化處理低溫時效
鑄造鋅合金因固態相變脫溶分解與共析轉變由于冷卻較快合金元素cu、mg的作用而受到抑制，從而獲得亞穩定組織。在室溫下亞穩態會逐漸緩慢地向穩定態轉變而引起鑄件尺寸和力學性能的變化。為使鑄件尺寸穩定可以進行低溫時效以加速上述轉變。為鋅合金壓鑄件在鑄鈦下和穩定化處理后的尺寸收縮情況。高鋁鋅合金za型合金時效時亞穩富銅相的轉變將使鑄件尺寸-增大。za27的含銅量較高，尺寸膨脹也較大。為時效對za12和za27重力鑄造試件尺寸的影響。為時效時高鋁鋅合金壓鑄件的尺寸和力學性能的變化。時效后可以空氣冷卻。低溫時效因降低力學性能和耐蝕性，僅用于對尺寸穩定性要求-高的零件。
2、均勻化 鋅合金的均勻化是在320~400度保持3~8h后隨爐冷卻。均勻化處理可以減輕或消除枝晶偏析并獲得西片狀共析組織，合金的塑性和韌性提高而強度降低。均勻化處理適用于za27以提高塑性和韌性。za8和za12一般于鑄鈦下使用，無需熱處理。 鋅合金鑄件可以在鑄鈦下使用，但在要求美觀或 的耐蝕性時還可進行表面處理電鍍、化學表面處理、涂漆和陽極化處理等。
澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸---較小，精鑄鋁件，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得-良的大型制件，但生產周期較長，鑄鋁件，成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
灌注。此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。
壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。
旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品見圖[離心澆鑄]。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
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