刀具超硬膜離子鍍膜機(jī)
刀具超硬膜離子鍍膜機(jī)為在工具、刀具上鍍硬質(zhì)或超硬保護(hù)膜而設(shè)計(jì)，采用-的磁場(chǎng)控制技術(shù)使電弧在靶材整個(gè)表面做快速的移動(dòng)，涂層表面光滑致密，靶材表面被均勻刻蝕，優(yōu)化了涂層結(jié)合力。低溫至300℃，也具有-的涂層附著力，新技術(shù)帶來了更快的批次周轉(zhuǎn)效率，優(yōu)化了涂層生產(chǎn)效率，高精密度，在有效鍍層范圍內(nèi)涂層厚度均勻。
可鍍制tin、crn、altin、alcrn、ticn、tialcrn、tialsin、dlc、多層超硬膜等，應(yīng)用于精密模具業(yè)沖壓模具、剪切模具、標(biāo)準(zhǔn)件模具、成型模具等、工具行業(yè)鉆頭、硬質(zhì)合金、銑刀、拉刀、絲錐和齒輪刀具等，汽車工業(yè)活塞、活塞環(huán)、零配件等。
真空抽氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理
高真空卷繞鍍膜機(jī)的真空抽氣系統(tǒng)由卷繞室抽氣機(jī)組和鍍膜室抽氣機(jī)組組成。
卷繞室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油增壓泵、2臺(tái)羅茨泵、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成，油增壓泵作為主泵，以-在達(dá)到10-1pa的工作壓力下有較大的抽氣速率；
鍍膜室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油擴(kuò)散泵、1臺(tái)羅茨泵、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成，油擴(kuò)散泵作為主泵，以-鋁絲蒸發(fā)所需的10-2pa真空狀態(tài)。
真空抽氣系統(tǒng)由可編程plc集中控制，在液晶觸摸屏上進(jìn)行操作，分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式。正常操作使用自動(dòng)模式，plc將根據(jù)在真空計(jì)中設(shè)定的各級(jí)真空值對(duì)各臺(tái)真空泵的啟動(dòng)或停止、閥門的開啟或關(guān)閉等功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。手動(dòng)控制模式主要供調(diào)試和檢修時(shí)使用，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)開閉各泵和閥門的操作。
真空管道上的閥門均為氣動(dòng)控制閥，并采用電磁換向閥控制其開啟或關(guān)閉，閥門上的氣缸配有位置信號(hào)開關(guān)，方便控制系統(tǒng)對(duì)閥門的狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。
在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動(dòng)充氣閥，可供滑閥泵停止時(shí)向泵腔內(nèi)充入-之用，其開、閉動(dòng)作與滑閥泵聯(lián)動(dòng)，由可編程plc控制其滯后或提前的時(shí)間。
鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動(dòng)放氣閥，供卷繞結(jié)束時(shí)卷繞車退出前向真空室內(nèi)充入-之用，其開啟動(dòng)作和時(shí)間長短由可編程plc控制。
各個(gè)真空管道上裝有真空測(cè)量規(guī)管座以提供可編程plc和真空計(jì)所需的真空壓力信號(hào)，同時(shí)為維修、檢測(cè)真空系統(tǒng)各管道的壓力提供方便。
齒輪傳動(dòng)真空鍍膜機(jī)
齒輪傳動(dòng)真空鍍膜機(jī)制備的硬質(zhì)涂層可降低滑動(dòng)磨損由混合摩擦引起、刮傷潤滑膜的位置或低周邊速度過載的位置、點(diǎn)蝕齒輪齒表面的抗壓強(qiáng)度太低的位置，甚至在要求嚴(yán)格的條件下例如在運(yùn)動(dòng)中，硬質(zhì)涂層的齒輪傳動(dòng)元件不但仍能運(yùn)轉(zhuǎn)更-，而且其性能也更進(jìn)了一步。真空鍍室的真空密封和室內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的設(shè)計(jì)和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只園形電弧蒸發(fā)源，或配多個(gè)矩形平面電弧蒸發(fā)源，也可配多只空心陰極槍，同時(shí)配置耐沖擊的、具有優(yōu)異滅閃弧性能的偏壓電源，-足夠等離子體密度和反應(yīng)活性，提高膜層致密性和結(jié)合力。工件可三維運(yùn)動(dòng)，提高膜層均勻性。全自動(dòng)控制提高工藝穩(wěn)定性。
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