mvr是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical bapor recompression )的簡稱。機械蒸汽再壓縮mvr是目前國際上z1ui-的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品，節能效果-。該技術可廣泛用于化工、食品、造紙、醫1藥、海水淡化及污水處理等各個領域，其具有廣闊的發展前景，市場競爭已日趨激烈。(歡迎轉載或分享，廣西低溫蒸發器，轉載請注明來自中國壓縮機網)
用于mvr的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間，機型為單級高速齒式壓縮機，整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小，同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高，大約在320m/s~420m/s的高圓周速度，故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成。 mvr蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，而減少對外界能源需求的一項節能技術。在傳統蒸發器中，產生的蒸汽被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，低溫蒸發器廠家，熱焓增加，低溫蒸發器價格，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。
(1)溶液的貓度蒸發過程中溶液粘度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
(2)溶液的熱穩定性對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
(3)有晶體析出的溶液對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。
(4)易發泡的溶液易發泡的溶液在蒸發時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發這種溶液宜采用外熱式蒸發器、強制循環式蒸發器或升膜式蒸發器。若將中央循環管式蒸發器和懸筐式蒸發器的分離室設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發。
(5)有腐蝕性的溶液蒸發腐蝕性溶液時，加熱特應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發器。
(6)易結垢的溶液無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導率小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。
(7)溶液的處理量溶液的處理量也是選型應考慮的因素。要求傳熱表面大于1om2操作。
液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化-數目將減少。
這時產生的汽泡就會---在加熱表面上，并沿著加熱表面 發展產生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有-的潤濕性能，因此具有-的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能-。
在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度很大。容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，低溫蒸發器，降低傳熱效能，---時會使得制冷劑完全不吸收外界熱m，失去制冷作用。
蒸發器的結構型式很多，不管哪種，在設計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節流時產生的少量蒸汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱，以提高蒸發器的傳熱效果。
在蒸發器換熱管制冷劑側的管壁上加肋，可增大換熱面積，提高換熱效果。
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