協宇新材料科技——塑料涂料cppc樹脂
氯化---小知識：
氯化---cpp是---的化學改性產品，外觀為白色或微黃色固體，---無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩定，分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同，氯化---通常可分為高氯化---及低氯化---兩大類。高氯化---的氯含量分數可---63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，物的添加劑等；而低氯化---的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如---薄膜熱密封的預涂層、---制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。
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氯化---小知識：
溶液性能 氯化---經常配成溶液使用，其溶液的粘度與氯含量有一定的關系。由于氯原子是極性基團，cipp 的極性隨著氯含量的升高而增強，分子間的內聚力也增大，在象那樣的弱極性溶劑中，受到溶劑的作用越來越小，分子鏈會變得卷曲，塑料涂料cppc樹脂現貨，因而隨著氯含量的升高，cipp 的特性粘數下降。在cipp 的濃溶液中，cipp 溶液粘度隨氯含量的升高迅速降低，這主要是由于極性氯原子的增加使cipp 的分子鏈趨于剛硬，不利于相互纏結，使溶液的粘度下降。另一方面，cipp 隨氯含量的升高單個分子鏈的上升，相同的cipp，氯含量高的cipp 分子數目相對較少。因此，在相同固含量條件下，高氯含量的cipp 溶液所含cipp 分子較少，而低氯含量cipp 溶液所含cipp 分子數目多。這也是溶液粘度隨氯含量變化的一個原因。隨著氯含量的升高，溶液的凝膠含量也很快下降，說明cipp 氯含量越高溶液越穩定。
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氯化---樹脂含氯多少才附著好
聚---型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。 氯化---改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，---在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。
pvb型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的趨勢，但耐水性較差，不適合于水煮、蒸煮包裝，塑料涂料cppc樹脂圖片，可用于opp印刷。pu型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，---的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于opp印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化 現在印刷廠的現狀基本為一種型號的---油墨應用于一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配制對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的---增加，由于現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以---減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸采用pu型通用型油墨印刷，塑料涂料cppc樹脂廠家，pu型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。塑料涂料cppc樹脂
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pp的耐老化性能差在哪里？如何防護？
---發生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。
儲存過程中的老化
就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗pp在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的pp原粉出廠后應在短期內使用完畢。一般情況下，pp中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。
既然pp在室內條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃左圖黃點，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯，性能可能下降，只能當回收料處理了。
加工過程中的老化
pp在加工過程中，pp材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下，塑料涂料cppc樹脂，大分子鏈上的碳-碳化學鍵發生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了pp的降解。
同時氧氣會進攻---分子鏈上c-h而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進一步與氧反應形成氫---化物，而氫---化物是不穩定的，會進一步分解形成ro·等含氧自由基和·oh氫氧自由基，相當于增加了自由基濃度，反應速度自動加快，形成了自動氧化反應，加快了pp的降解，造成材料的相對分子下降，明顯的就是熔融指數的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。塑料涂料cppc樹脂
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