紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。
利用紙漿模塑生產---快餐具，由于制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是“對號入座”，紙漿模塑制品，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。
紙漿模塑制品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須---大部分的水流掉，紙漿模塑公司，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網模。
紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，力量不超過一個---壓。
初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，南京紙漿模塑，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之后，使濕紙坯置于合模后的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔內轉移。由于紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。
紙漿模塑材料的選擇
根據生產原和配比的不同，紙漿模塑材料主要有植物原漿、廢瓦楞紙板、舊報紙、紙箱邊角料、報紙混合材料。紙漿模塑的性能取決于原料配比、生產工藝、生產設備等因素，性能參數可通過對自己生產的制品進行測試獲得。
根據被包裝產品的性質和成本等設計要求，選擇相應的紙漿模塑材料。
1.小型輕質電子產品的緩沖性能和外觀要求高，所以選擇材料偏軟的廢報紙和植物原漿。
2.中、重型或貴重電子產品對強度和緩沖性能要求同樣較高，產品的具體情況，選擇不同配比的廢瓦楞紙板、舊報紙混合制成所需的紙漿模塑包裝產品。
紙模成型
成型是紙托生產過程中的關鍵工序，它對紙模制品的、破損率、生產能耗、生產效率等起著決定性作用。根據成型設備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進行成型的，紙漿模塑廠家，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內腔內通真空形成負壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當達到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法生產，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅動機械裝置產生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內的網模上成型，水從網模下端排出。制件經過真空吸附脫模，轉入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產定量較重、密度較大的淺盤式制品。
|
登錄后臺
