紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品,因此,模具是紙漿模塑技術的關鍵。
利用紙漿模塑生產---快餐具,由于制品只有盒、碗和盤子,形狀比較簡單,有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時,制品都比較大,形狀非常復雜,而且一款一式都是“對號入座”,紙漿模塑制品,沒有通用性,模具設計制造就要伴隨始終。
紙漿模塑制品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同,紙漿模塑制品成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液,必須---大部分的水流掉,紙漿模塑公司,所以紙漿模塑制品成形模具必須是網模。
紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程,紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程,這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形;紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程,隨著厚度增加而過濾性能降低,厚度形成速度降低,所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復雜,其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯,因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度,力量不超過一個---壓。
初成形的濕紙坯吸附在網模上,濕強度很低,南京紙漿模塑,必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之后,使濕紙坯置于合模后的模腔內,用氣壓使之轉移,紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔內轉移。由于紙漿模塑成形的這些特殊性,增大了制品設計和模具設計的難度。
紙漿模塑材料的選擇
根據生產原和配比的不同,紙漿模塑材料主要有植物原漿、廢瓦楞紙板、舊報紙、紙箱邊角料、報紙混合材料。紙漿模塑的性能取決于原料配比、生產工藝、生產設備等因素,性能參數可通過對自己生產的制品進行測試獲得。
根據被包裝產品的性質和成本等設計要求,選擇相應的紙漿模塑材料。
1.小型輕質電子產品的緩沖性能和外觀要求高,所以選擇材料偏軟的廢報紙和植物原漿。
2.中、重型或貴重電子產品對強度和緩沖性能要求同樣較高,產品的具體情況,選擇不同配比的廢瓦楞紙板、舊報紙混合制成所需的紙漿模塑包裝產品。
紙模成型
成型是紙托生產過程中的關鍵工序,它對紙模制品的、破損率、生產能耗、生產效率等起著決定性作用。根據成型設備脫水原理,紙托的成型方法主要有三種:真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進行成型的,紙漿模塑廠家,將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中,使模內腔內通真空形成負壓,紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網上,而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當達到制件要求的厚度時,成型模從漿液中移出進行擠壓脫水,直至制件含水率為75%-80%,再在模內腔內通壓縮空氣使濕紙模脫模。此法生產,制品厚薄均勻,適用于制作不太深的薄制件,例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓,通過液壓驅動機械裝置產生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內,成型上模在液壓作用下向下擠壓,使紙漿在成型腔內的網模上成型,水從網模下端排出。制件經過真空吸附脫模,轉入下一道工序。由于成型壓力較大,此法適用于生產定量較重、密度較大的淺盤式制品。
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