紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態(tài)塑造紙制品,因此,模具是紙漿模塑技術(shù)的關(guān)鍵。
利用紙漿模塑生產(chǎn)---快餐具,由于制品只有盒、碗和盤子,形狀比較簡(jiǎn)單,有一定的通用性。紙漿模塑用在工業(yè)內(nèi)包裝上和其他方面時(shí),制品都比較大,形狀非常復(fù)雜,而且一款一式都是“對(duì)號(hào)入座”,紙漿模塑制品,沒有通用性,模具設(shè)計(jì)制造就要伴隨始終。
紙漿模塑制品成形時(shí)與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同,紙漿模塑制品成形時(shí)使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液,必須---大部分的水流掉,紙漿模塑公司,所以紙漿模塑制品成形模具必須是網(wǎng)模。
紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續(xù)過程,紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個(gè)沉積過程,這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形;紙漿模塑制品成形過程同時(shí)也是一個(gè)過濾過程,隨著厚度增加而過濾性能降低,厚度形成速度降低,所以制品形成時(shí)各處壁厚是在同步進(jìn)行的。不管制品形狀如何復(fù)雜,其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之后是個(gè)含水量在70-75%的濕紙坯,因?yàn)槭節(jié){料推向網(wǎng)模濾過時(shí)的動(dòng)力是真空度,力量不超過一個(gè)---壓。
初成形的濕紙坯吸附在網(wǎng)模上,濕強(qiáng)度很低,南京紙漿模塑,必須靠另外一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的凸或凹模合模之后,使?jié)窦埮髦糜诤夏:蟮哪G粌?nèi),用氣壓使之轉(zhuǎn)移,紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔內(nèi)轉(zhuǎn)移。由于紙漿模塑成形的這些特殊性,增大了制品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的難度。
紙漿模塑材料的選擇
根據(jù)生產(chǎn)原和配比的不同,紙漿模塑材料主要有植物原漿、廢瓦楞紙板、舊報(bào)紙、紙箱邊角料、報(bào)紙混合材料。紙漿模塑的性能取決于原料配比、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等因素,性能參數(shù)可通過對(duì)自己生產(chǎn)的制品進(jìn)行測(cè)試獲得。
根據(jù)被包裝產(chǎn)品的性質(zhì)和成本等設(shè)計(jì)要求,選擇相應(yīng)的紙漿模塑材料。
1.小型輕質(zhì)電子產(chǎn)品的緩沖性能和外觀要求高,所以選擇材料偏軟的廢報(bào)紙和植物原漿。
2.中、重型或貴重電子產(chǎn)品對(duì)強(qiáng)度和緩沖性能要求同樣較高,產(chǎn)品的具體情況,選擇不同配比的廢瓦楞紙板、舊報(bào)紙混合制成所需的紙漿模塑包裝產(chǎn)品。
紙模成型
成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,它對(duì)紙模制品的、破損率、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性作用。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理,紙托的成型方法主要有三種:真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進(jìn)行成型的,紙漿模塑廠家,將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中,使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負(fù)壓,紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上,而大量的水分在真空抽吸時(shí)被帶走。當(dāng)達(dá)到制件要求的厚度時(shí),成型模從漿液中移出進(jìn)行擠壓脫水,直至制件含水率為75%-80%,再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬C撃!4朔ㄉa(chǎn),制品厚薄均勻,適用于制作不太深的薄制件,例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓,通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi),成型上模在液壓作用下向下擠壓,使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型,水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模,轉(zhuǎn)入下一道工序。由于成型壓力較大,此法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較大的淺盤式制品。