國外炮兵泥的發展現狀國外主要鐵礦生產國高度重視鐵口槍泥的。有專門的研究機構，如川崎，日本新日鐵，-耐火研究所和美國伯利恒公司。有一個阻止鐵炮的技術團隊。目前，它們主要基于無水槍泥。初的無水大炮由焦油作為粘合劑制成，鄂爾多斯液壓泥炮，但焦油會在使用過程中產生煙霧，惡化工作環境并影響員工的---。日本，美國和歐洲。在其他，以樹脂為粘合劑生產無水鐵口炮泥不僅消除了使用焦油作為粘合劑造成的環境污染，而且還能快速硬化并減少泥漿的單位消耗如日本千瓦4，500立方米高爐噸鐵泥的消耗量僅為0.25千克/噸，---提高了無水泥漿的性能。除了---粘接劑外，福田液壓泥炮，新日鐵還開發了一種堿性無水鐵口炮，其成分如下：氧---25％~60％，輕燒氧---8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛樹脂作為粘合劑，有時加入熔融氧化鋁和碳化硅，用量為15％~20％。砂漿的明顯孔隙率為25％~32％，1450℃的高溫彎曲強度為3.2~4.5mpa。它已在3800m3高爐上使用，頂部壓力為0.15mpa。英國還開發了sio2槍泥，硅材料含量達到64％~68％，液壓泥炮小連桿，---煤含量為12.8％，焦油含量為16.6％，加熱至1250℃，2h后抗壓強度達到4.08mpa。為了解決無水大炮開口難度的問題，日本于1985年開發了插拔方法的開鐵方法，取得了---的效果。
泥炮設計要求：
1、有一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還須讓有炮泥擠入鐵口內。在爐內壓力的作用下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼于爐缸內壁上，起修補爐襯的作用。
2、有吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失去修補前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。
3、有吐泥壓力。為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為30~40×105pa。
4、操作穩定，可以遠距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠距離控制堵口機各個機構的運轉。
5、炮嘴運動軌跡準確經調試后，炮嘴一次對準出鐵口。
高爐泥炮種類雖多，但其基本結構組成都是：炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機構。回轉機構：它的作用是把炮身從出鐵從一側移至出鐵溝上方，并對準出鐵口。送進機構：它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內。鎖緊機構：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵izl泥套上，小型液壓泥炮，承受堵口時的反推力。一般，泥炮可分三種類型：汽動泥炮、電動泥炮和液壓泥炮。目前我國主要采用電動泥炮和液壓泥炮。
高爐液壓泥炮結構改造
通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業。在完成堵鐵口作業后，有時會出現液壓泥炮回轉系統的手動換向閥失靈，液壓泥炮不能及時退回，導致燒炮，進而高爐休風的事故，需要換液壓泥炮及5h左右維修來恢復高爐生產。這對液壓泥炮結構改造提出了要求。
分析認為，可以將液壓泥炮的旋轉回路與開口機的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過開口機的鉆削回路來實現液壓泥炮的退回。
細化為：機械上，在液壓泥炮旋轉回路的有桿腔與開口機鉆削馬達的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，同時將液壓泥炮旋轉回路的無桿腔與開口機鉆削馬達的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，焊接時采用ya弧焊。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。高爐正常時，這兩個截止閥是關閉的。
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