模具補焊方法-天津模具補焊-理想動力

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堆焊技術與應用堆焊技術原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表面上，以得到所要求的性能和規格。對模具進行堆焊修復可大-低成本，縮短生產周期，因而堆焊技術得到了廣泛應用。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊后進行去應力退火，以防裂紋的產生。由于市場競爭的需要，新產品的試制周期要求很短，往往對曾用于大批量生產過的舊模具通過改制翻新來代替試制用模具。有時在試制過程中還要改變產品的形狀，都需對模具進行修整。

模具的修整，通常要求所用材料要具有-的堆焊加工性。析出硬化鋼一般都能進行堆焊加工。堆焊部位的切削加工、鏡面加工和花紋加工性能與基體一樣。熱鍛模在使用一段時間后，模腔發生磨損或變形而影響尺寸精度時，可進行補焊或機械加工翻新模具。1.曲軸鍛模局部堆焊修復1模具的修復部位曲軸鍛模常見的失效形式為模具凸緣部位見圖3，~處磨損見圖4、疲勞裂紋見圖4、龜裂、脆性斷裂和開裂、塑性變形見圖5等。凸緣部位磨損、變形、開裂、斷裂，意味著整體模具壽命的終止。為提高模具使用壽命，可實施模具局部堆焊，即對局部的疲勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技術進行修復。2模具材料中小型錘鍛模應用45cr2nimovsi鋼，大型錘鍛模使用5crnimo鋼。

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測量出要修復的金屬厚度，并用絕緣漆或滌綸膠帶保護非修復區***電凈模具接負極，鍍筆接正極，用電凈液去除修復表面的油污，電壓10~20v，時間10~30s***自來水沖洗***活化使用a活化液，電壓6~12v，時間5~30s，表面呈黑灰色***自來水沖洗***活化使用b活化液，電壓15~25v，時間5~30s，表面呈銀白色***打底層選用特殊鎳溶液，電壓8~12v，相對擦拭速度15mm/min左右，鍍層厚1~3μm***自來水沖洗***鍍工作層選用快速鎳溶液，電壓8~15v，相對擦拭速度15mm/min左右***自來水沖洗***鉗工修整達到所需的形狀和尺寸。

　三、激光熔覆修復技術激光熔覆是利用高能激光束在金屬表面輻照，使涂覆材料熔化，與基體結合并迅速凝固，在基材表面形成一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。激光熔覆技術現在不僅可對成形模具進行表面修復，也可對已加工成形的模具進行表面改性。激光熔覆特點為：激光加熱和冷卻快，熔覆層組織細小且致密。激光束的能量密度高，激光熔覆對基材的熱影響小，變形小，不破壞基體的力學性能。