模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)---應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免---脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等---后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
精密外殼模具加工時(shí)所注意的要點(diǎn)精密外殼模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。外殼模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化�？杉庸げ煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗�。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行外殼模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在外殼模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
外殼模具制造的零件精度要求外殼模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小精板厚度平面度300x300內(nèi)＋0.005-0±0.005300x500內(nèi)＋0.01-0±0.01500x800內(nèi)＋0.01-0.01±0.015800x1200內(nèi)＋0.02-0.02±0.02。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導(dǎo)向零件采用misumi導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。b.刃口成型沖針采用misumi標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：skd-11硬度：60-62hrc刃口形狀有：dregth沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。外殼模具間隙的大小是外殼模具設(shè)計(jì)與制造精度的重要依據(jù)為---外殼模具出產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品如沖件截面與毛刺高度，則務(wù)必---外殼模具凹凸模之間的間隙。
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