遼陽液壓泥炮-飛騰金屬-液壓泥炮原理

液壓泥炮，又名高爐煉鐵泥炮，遼陽液壓泥炮，煉鐵高爐泥炮，高爐液壓泥炮，高爐泥炮；屬于冶煉行業-的爐前設備。液壓泥炮的作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、高爐液壓泥炮的性能穩定-、、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備

1、液壓油不足，

2、減壓閥不能正常工作，調減壓閥。

3、泵的壓力不正常，可能是泵頭壓力出了問題，泵體泄流量大，

4、安全閥標定的壓力過低，沒有到額定壓力就提前溢流。

5、就是油缸或閥體內泄，估計這個可能性不是-，也不排除。

6、系統壓力有問題，

逐項檢查，逐項排除

通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業。在完成堵鐵口作業后，有時會出現液壓泥炮回轉系統的手動換向閥失靈，福田液壓泥炮，液壓泥炮不能及時退回，導致燒炮，進而高爐休風的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復高爐生產。這對液壓泥炮結構改造提出了要求

可以將液壓泥炮的旋轉回路與開口機的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過開口機的鉆削回路來實現液壓泥炮的退回。

細化為：機械上，高爐液壓泥在液壓泥炮旋轉回路的有桿腔與開口機鉆削馬達的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，同時將液壓泥炮旋轉回路的無桿腔與開口機鉆削馬達的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，焊接時采用ya弧焊。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。高爐正常時，這兩個截止閥是關閉的。

當手動換向閥出現故障時，快速關閉開口機的鉆削回路的兩個截止閥，打開兩個旁通截止閥，啟動開口機油泵，實現液壓泥炮退回。當更換好手動換向閥后，關閉旁通截止閥，打開開口機的鉆削油路截止閥，重新利用液壓泥炮系統進行堵鐵口作業。

煉鐵爐出鐵后，必須迅速用耐火泥將出鐵口堵塞住，堵鐵口操作就是用泥炮進行的。泥炮需要在高爐-風的全風壓情況下把堵鐵口泥壓進出鐵口，其壓力應大于爐缸內壓力，并能頂開放渣鐵后填埋鐵口內側的焦炭。因而對泥炮就有一定的要求，泥炮的泥缸應具有足夠的容量，-供應足夠的堵鐵口泥，能一次堵住出鐵口，打泥活塞應具有足夠的推力，以克服比較密實的堵鐵口泥的運動阻力，并將堵鐵口泥分布在爐缸內壁上；

 此外，炮嘴應具有一定的運動軌跡，并能使炮嘴在進入出鐵口泥套時，高爐液壓泥炮盡量沿直線運動，以免損傷泥套，在工作位置上應有一定的傾斜角度并能進行遠距離操作。這樣就能-的工作，并安全實施。

液壓系統的工作原理及油的流程。油泵開始時，“y”型手動閥處于中位，電磁閥接電，油泵卸荷，手動閥的閥芯處于無壓狀態，可減少油的漏損。當需要某個機構工作時，則用手動---相應的手動閥向前或向后使閥換向，在這同時，電磁閥失電，油泵停止卸荷。于是油缸一端進壓力油，另一端排油，實現打泥、壓緊、回轉和鎖緊的動作。

 打泥時，往前推手動閥。電磁閥斷電，柱塞泵的壓力油經單向閥至手動閥，再經單向閥至打泥油缸右端推動活塞向前進。而油缸另一端的油經手動閥通路至油箱；裝泥時，手動閥往后拉。電磁閥斷電，柱塞泵的壓力油經單向閥至手動閥至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油經單向閥至手動閥相通至油箱。打泥機構液壓系統的特點是沒有鎖緊回路，高爐液壓泥炮當打泥終了時，泥缸活塞仍然具有一定的壓力頂往爐缸內的反作用力，液壓泥炮小連桿，待炮泥稍干結硬后，泥缸活塞方可退回在打泥過程中，壓緊機構應使炮嘴壓緊在泥套上以防漏泥。

 打完泥時，壓緊機構退回使小車停在炮架導向槽上部，從而使炮身處于水平狀態；為此在液壓系統中采用單向閥實現雙向鎖緊。在打泥時壓力油經單向閥補充到壓緊機構的油路中，使炮嘴在打泥過程中始終緊壓在泥套上。這種壓緊方法即可防止壓緊過大損壞泥套，又可防止炮嘴離開泥套而漏泥。同時為了-設備的安全，在液壓系統中裝有溢流閥，當打泥壓力超過某一負荷時，溢流閥卸荷，-回路機構及設備的安全。