微弧氧化電源設備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設備，輸出電壓范圍一般為0～600v；輸出電流的容量視加工工件的表面積而定，合金微弧氧化，一般要求6～10a/dm2。電源要設置恒電壓和恒電流控制裝置，輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。 微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。
微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在al、mg、ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，7系鋁合金微弧氧化，技術上具有-性。該技術能夠-地---鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復合膜層的性能明顯優于單一微弧氧化或傳統涂裝膜層，其優異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業消費者的外在需求。
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加，鋁合金微弧氧化，但易出現燒損現象；
(2)隨著電流密度的增加，擊穿電壓也升高，氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；
(3)隨著電流密度的增加，氧化工業鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時，合金微弧氧化加工廠，工業鋁型材生長速率高，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣；
(2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。
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