辣椒精粗品進入co2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，-的轉子平衡設計，玉米黃色素提取設備交鑰匙工程，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。
混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，有效的保護了辣椒紅色素的色價；色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離-，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。
納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器。過濾時水及部分小分子雜質通過膜而色素組分則被截留濃縮。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復雜，含有揮發酚和不揮發酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環芳烴、氨氮和雜環化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業廢水。
兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
蒸發過程在真空作用下，既-了物料的衛生要求，同時-了要求，同時大-低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。設備可配備cip清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
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