在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著-的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和要求的提高，使用切削液潤滑方式的問題也越加-:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，盤銑刀微量潤滑鉆孔視頻，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。
2、潤滑介質消耗量非常低，盤銑刀微量潤滑注油泵，以m/h為單位計量。
3、油量準確計量及供給準確。
4、系統運動部件少，盤銑刀微量潤滑，運行-維護量小。
5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。
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刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數年前比較有了較大的進步：
1、很多刀具具有優異的耐高溫性能，-是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會敏感，維持潤滑潤滑劑的連續無間斷，避免切屑瘤產生，-刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受-的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。
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