用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，注塑模具價(jià)格，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，注塑模具制作，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機(jī)械性能---。yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過(guò)9 gpa，注塑模具，通過(guò)控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說(shuō)明鐵的加入可抑制顆粒生長(zhǎng)，注塑模具報(bào)價(jià)，促進(jìn)致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機(jī)械性能。
4電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
四、磷化膜組成及性質(zhì)
分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2
鋅系 zn(h2po4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰***深灰 1-60
鋅鈣系 zn(h2po4)2和 ca (h2po4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰***深灰 1-15
錳系 mn(h2po4)2 和fe(h2po4)2 磷酸錳鐵 灰***深灰 1-60
錳鋅系 mn(h2po4)2 和zn(h2po4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰***深灰 1-60
鐵系 fe(h2po4)2 磷酸鐵
深灰色 5-10
2.磷化膜組成
磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷---鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。
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