{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動(dòng)噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓
電暈放電電場(chǎng),當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí),便補(bǔ)集了大量的電子,成為帶負(fù)電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附
著到一定厚度時(shí),則會(huì)發(fā)生同性相斥的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開(kāi)始階段,噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,萊蕪?fù)垦b生產(chǎn)線,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時(shí)間內(nèi),靜電粉末噴涂涂裝生產(chǎn)線,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定.
5、噴涂時(shí)間
噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí),噴涂電壓對(duì)膜厚---值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加,噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響-減小。
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動(dòng)噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}剎車(chē)片粉末自動(dòng)噴涂線
制作簡(jiǎn)易工藝流程:
粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴涂-包裝
1、粉末混合:將剎車(chē)片的配方原料混合在一起,使材料均勻;
2、熱成型:通過(guò)油壓機(jī)和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車(chē)片的基本形狀;
3、熱處理:將產(chǎn)品放入熱處理箱加熱,去除產(chǎn)品中的水分并使材料融合;
4、研磨:通過(guò)研磨機(jī)將產(chǎn)品研磨到需要的厚度尺寸;
5、燒蝕:將剎車(chē)片讓如更高溫度的燒蝕機(jī)中通過(guò),進(jìn)一步去除殘余水分,有的剎車(chē)片無(wú)此工藝,和價(jià)格相對(duì)低些
6、噴涂:通過(guò)噴涂機(jī)將剎車(chē)片的鋼背噴上想要的顏色和品牌logo,一般是黑色為主,也有紅色,藍(lán)色;
7、包裝:就是將完成品真空塑封,橋架?chē)娡吭O(shè)備,包裝
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動(dòng)噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
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