中型榨油機了解一下
中型榨油機是對生產能力劃定,可分為大型、中型和小型等。其工作原理相同,整套設備由進料裝置、榨膛榨籠及螺旋軸、調餅機構、傳動系統和機架等組成,中型榨油機整套設備一般不超過30000元。
以螺旋榨油機型號命名為例,方包括品種代號、型式代號和產品規格三部分,一般由拼音字母及阿拉伯數組成。中型直接壓榨時螺旋榨油機 100型是應用較普遍的一種中型榨油機,國產類似定型榨油機還有120型、150型等。100型以上的螺旋榨油機是由七節榨螺、加熱距圈組裝而成的斷續螺旋軸,與條排型榨籠構成榨膛的一級壓榨機型。工作時料坯從上面經過輔助炒鍋調節濕熱,使達到預定的入榨水分和溫度后,通過喂料器進入榨膛內進行壓榨。在榨膛中榨料受到一次壓榨過程就可以達到預定的干基殘油指標5%~7%。油從榨籠的榨條縫隙中擠出,并與夾帶的油渣一起流入出渣絞龍送去過濾。壓榨后的餅從出餅口連續排出。
榨籠內設有刮1刀,有利于翻料打開油路。該螺旋榨油機機型結構較完善,壓力大70mpa、壓縮比1:12、時間長、出油率高二產量適中,能適應多種油料的加工。常見榨油機成套設備有:脫殼機(視原料決定是否配置剝殼機)、炒鍋(冷榨和熱榨的區別配置)、螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。但榨油機成套設備因原料和榨油工藝不同而有所區別。
按照壓榨工藝的不同,榨油機整套設備分為:熱榨:炒鍋、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機冷榨:冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機;我們也可按照產量的大小(在不考慮壓榨工藝時)為用戶榨油機成套設備,如需日產2噸(按---10個小時計算),可配置一臺100型熱榨機或120型冷榨機,如需日產3.5噸-4噸(按---10個小時計算),可配置一臺125型熱榨機或130型冷榨機。
螺旋榨油機轉速不得隨意改正,否則影響榨油機的出油率, 一般轉速應在33d/min左右。
工藝條件與榨油機的結構不同,因而所要求的合理壓榨時間也各不相同.因此,測定或確定榨料通過榨膛的時間,壓榨時間與實際壓縮比的關系式:vz t1nt=(分)(4-8) vm式中:t-榨料在榨膛內平均停留時間(分):vm-榨膛總的空余體積(厘米3):vz一實測或計算每分鐘榨料體積(厘米3/分),£n-榨料實際壓縮比。
壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為,榨油機生產廠家,壓榨時間長、油脂流出較漫,但是壓榨時間不能過長,否則熱量損失較多,反而影響出油效率和生產能力。因此,在滿足出油效率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間,主要取決螺旋軸的轉速,其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料,可以適當延長壓榨時間,應當選擇合適的轉速。螺旋榨油機屬于高速薄餅,所謂高速,是指主軸轉速快,料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒);所謂薄餅是-餅厚度1.5~3毫米,因此,榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據使用經驗,通常每加工40~50噸油菜子就需要檢查,更換部分易損件(尤其是榨螺和調餅頭)。 由于螺旋榨油機壓榨時間短,對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質保性等)是有好處的,但其他油料進一步降低干餅殘油率就受到一定---,對于不同的油料,應有相應的主軸轉速。
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