液壓機導向環安裝在活塞外圓的溝槽內或活塞桿導向套內圓的溝槽內，以保持活塞與缸筒或活塞桿與其導向套同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側向力。
導向環有嵌入型和浮動型：
嵌入型導向環：在四柱液壓機活塞外圓加工出燕尾型截面溝槽，用qal9-4或紫銅制的銅帶，表面加工成略帶拱形，用木槌鉚入溝槽內，后加工導向環外圓。導向環圓周切出一個45度斜口。
浮動型導向環：用高強度塑料等制的帶，裝在活塞外圓的矩形截面溝槽內，側向保持有間隙，四柱液壓機導向環可在溝槽內移動，液壓系統設計，并有一個45度斜開口。也可在溝槽底用粘合劑固定導向環。
必需對管路停止循環沖洗。用循環沖洗過濾安裝使液壓系統的管路重復沖洗過濾， 采用變換沖洗方向和振動管路的方法增強沖洗效果，并經常檢查過濾器濾芯狀況.循環24-72小時后，將安裝中的濾芯改換成過濾精度10微米的濾芯，繼續循環沖洗過濾，直到化驗油品的清潔度不低于nsa1638規范9級，或不低于iso4406規范18/15級后完畢循環沖洗過濾安裝.
液壓站應在海拔不---1000 m，四周環境溫度10--40℃的范圍內;且通風---、干凈、無有害氣體，沒有導電塵埃，無毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，液壓系統，無性氣體的室內裝置運用。
用戶在運用地點，即礦井提升機的車房，依照礦井提升機的布置圖把液壓站放置---，并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作，液壓系統公司，即把液壓站的出油口與盤形制動器安裝上的油口銜接起來，液壓站到盤形制動器之間的管路配聯、焊接后，要經過酸洗鈍化工藝的各個工序。
各電磁換向閥接線時，應嚴厲按規格中規則的電壓和電流值停止配接，并經過操作臺上的相應開關重復操作幾次，液壓系統廠家，檢查動作的靈敏性，正確性，牢靠性。
1)驅動時無沖擊，能防止在油路系統、閥及壓力機中的沖擊。
2)在每次行程中所需工作部件的數量少，減少了整個設備的敏感性。
3)不需要調節大量結構復雜的閥，以使它們協調工作。
4)利用率高。
5)減少了維修工作。
6)減少了對備件的需求。
7)液壓機動作更靈敏，不需要讓泵空轉又加載，因所有泵總在工作。
8)節省能耗及上述各項中的費用。
節省能耗的例子是:一臺50mn的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統后，每噸鍛件的能耗從322kwh下降為100kwh;另一臺16mn的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統改為改進型正弦泵控系統后，產量提高了8%，而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。
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