1市場(chǎng)有很多都在使用hsjt red 120紅色染料等類型染料，但如果在使用醇溶性染料時(shí)，醇溶性染料用-做溶劑溶解。可溶性還原染料染色后，必須在含有亞10g/l，1.84g/cm3 - 25ml/l，溫度為 50~60 度顯色液中顯色 1 分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須-地?cái)噭?dòng)，-陽(yáng)極氧化，分散染料中分散橙 gr、分散藍(lán) ffr 可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽(yáng)極氧化鋁須用馬來(lái)酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基-等處理再染色。
2金屬鋁中含有雜質(zhì)影響染色，含硅超過(guò) 25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過(guò) 1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。
3某些染液中有-存在，會(huì)使膜層著色不上。即使-對(duì)染料無(wú)影響，也會(huì)使染料的 ph 值下降，黑色陽(yáng)極氧化，導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當(dāng)用堿性染料著色時(shí)，氧化膜必須用 2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應(yīng)有指印及易于生成污點(diǎn)的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。
4為提高氧化膜層的吸附能力，-是要著深色的制品，著色前可在 80 度的 5ml/l-溶液中浸泡 1 分鐘，或在 40 度下浸泡 15 分鐘。
5著色不理想的制品可在 50%或 5ml/l -溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的-或 1%的次溶液中漂白，洗滌后重新著色。
6著色后必須使用ht800高溫封孔劑等試劑進(jìn)行封孔處理，這對(duì)含銅的合金制品尤為重要。若在 0.5%-鎳溶液中封孔，制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過(guò)添加 0.5%硼酸或-使封孔液中的 ph 值降至 5.3-5.5，而得到消除或減少到限度。
1.陽(yáng)極氧化的常用工藝
鋁合金陽(yáng)極氧化的常用工藝有：-陽(yáng)極氧化工藝、-陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝和磷酸陽(yáng)極氧化工藝。的是-陽(yáng)極氧化。
2.-陽(yáng)極氧化
目前-廣泛使用的陽(yáng)極氧化工藝就是-陽(yáng)極氧化，和其他方法相比他在生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能上都具有很大優(yōu)勢(shì)，它成本低、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著色容易等優(yōu)點(diǎn)。它是以稀-作電解液，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，膜的厚度可達(dá)5um—20um，膜的吸附性好，無(wú)色透明，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
3.-陽(yáng)極氧化
-陽(yáng)極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，陽(yáng)極氧化，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，鉻對(duì)鋁的溶解度小，使和縫隙內(nèi)殘留液對(duì)部件的腐蝕較小，鋁材陽(yáng)極氧化，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在-上用得較多。同時(shí)可以對(duì)部件進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會(huì)流出，很明顯。
4.草酸陽(yáng)極氧化
草酸對(duì)鋁的氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐磨性和電絕緣性比-膜好；但草酸氧化成本高是-的3~5倍；同時(shí)草酸在陰極和陽(yáng)極都會(huì)被反應(yīng)，導(dǎo)-解液穩(wěn)定性差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色差，所以該工藝應(yīng)用受到一定-。但草酸可做-氧化添加劑使用較常見(jiàn)。
5.磷酸陽(yáng)極氧化
氧化膜在磷酸電解液中溶解比-大，因此氧化膜薄只有3um，同時(shí)孔徑大。因磷酸膜有較強(qiáng)的防水性，可阻止膠黏劑因水合而老化使膠接劑的結(jié)合力比較好，所以主要用于印刷金屬板的表面處理和鋁工件膠接的預(yù)處理。
近兩年都比較流行金屬工藝，市面-行的機(jī)器多少都會(huì)有大塊金屬，更是用鋁合金全金屬cnc+納米注塑，而金屬的表面處理工藝常用的也就是陽(yáng)極氧化了。
鋁和鋁陽(yáng)極氧化：
a、鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5um的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并-水。
b、鋁是兩面性的，既易溶于強(qiáng)堿，也能溶于稀酸。c、將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極進(jìn)行通電處理，此處理過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化。
d、經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百個(gè)微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。
陽(yáng)極氧化前處理
脫脂和除油：使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面
油污能輕易去除，均勻堿蝕。
脫脂劑成分：酸性脫脂劑2%-3%，槽液主成分為-h2s04或磷酸h2p04
槽液溫度：室溫
脫脂時(shí)間：3~5min。
陽(yáng)極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極放置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的作用。電流通過(guò)時(shí)，陰級(jí)上放出氫氣;陽(yáng)極上析出的氧不僅是分子狀態(tài)的氧，還有原子氧和離子氧，通常反應(yīng)中都以分子氧表示，作為陽(yáng)極的鋁被析出的氧所氧化，形成無(wú)水的氧化鋁膜，氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部與鋁發(fā)生作用，一部分會(huì)以氣態(tài)的形式析出。陽(yáng)極氧化主要有三種方式：-陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化，主要使用的是-陽(yáng)極氧化工藝。
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