1、將加熱料筒的溫度調至樹脂的溫度值后,斷開加熱電源,
2、調低注射速度和注射壓力:將所有的注射流量和注射壓力都設為接近0。
3、使螺桿后退至后面的位置。
4、依次卸下料筒頭加熱圈,噴嘴,前機筒料筒頭。
5、作“注射”動作。將螺桿前推;然后“射退”,將注射座后退。
6、卸下螺桿過熱,切勿用手直接握抓!
在注射座與螺桿之間墊木塊,作“注射”動作,將螺桿前推;然后“射退”,將射座后退;如此反復,廣州擠出機螺桿,即將螺桿撤下。請不要用手直接去托住木塊,用夾具!
保壓時間。保壓時間的長短對產品的機械性能有較大的影響。保壓時間要考慮到產品的厚薄、大小等情況而定。
注射速度。注射速度對產品的性能沒有明顯的影響,一般產品都采用中速加工。
模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內,形狀復雜、要求較高的產品,擠出機螺桿批發,模具溫度控制在100-120℃以內。
螺桿轉速與背壓。注塑機螺桿轉速一般控制在30-60r/min以內,擠出機螺桿廠,螺桿背壓控制在注射壓力的10%左右。
螺桿在旋轉過程中,主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化,并推動塑料前移,因而螺棱承受-的剪切應力和摩擦力,擠出機螺桿供應,由于長期在苛刻條件下工作,螺棱磨損,螺棱變小,同料筒的間隙增大,導致塑料擠出量降低,---時會產生塑料回流,且塑化效果降低,出現晶粒和產能---下降的現象,企業為了提高生產效率降低生產成本,往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決,其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。
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