對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。
但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。
當加入碳化鎢(wc)時，以wc或w2c作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的cu、sn、zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
5.燒結工藝的選擇隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。所謂-，但是并不是說貴的就一定是的，選擇金剛石刀頭還是要根據要切得石材來選擇，依石選刀頭。
6、-數據：
機器主軸轉速、加工工件厚度及原料、刀鋸外徑尺度及孔徑。
7、挑選依據：
由主軸轉數和擬般配鋸片外徑核算，切削速度：v=π×外徑d×轉數n/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度過大，機床振蕩大、嗓音大，金剛石鋸片穩定性下降，加工下降，切削速度過小，出產功率下降。相同的送料速度，每齒切削量添加，影響加工和刀鋸的壽數。因為鋸片直徑d和主軸轉速n是冪函數聯系，在實踐運用中，合理進步轉速，削減鋸片直徑為經濟。
8、質價比：俗語說：廉價沒貨，貨不廉價，對其它商品而言能夠-，但對金剛石鋸片刀具東西來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對工作現場的許多要素：如設備鋸切目標、需求、人員素質等。進行歸納評價，沉著地挑選-，適可而止，以節約開支、下降成本，參于職業競賽。這有賴于對知識的把握和同類商品信息的知道。
金剛石鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石鋸片的磨捐損。
力效應：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。
溫度效應：傳統理論認為：溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，并使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生-性彎化。研究表明，溫度效應是使金剛石鋸片破損的影響因素。
速度：在運轉時，金剛石鋸片線速度會隨著設備條件、被鋸石材性質、鋸片等因素而發生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據石材性質的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產效率。
-：主要體現在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數據中。當金剛石鋸片線速度較高，應選擇切削-小的鋸片。從目前技術看，鋸切金剛石的-可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，-可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當線速度較大，可選擇大直徑。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應取較大切削-。
進刀速度：被鋸切石材的進給速度，硬質合金鋸片，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應根據被鋸切石材性質進行選擇。一般鋸切軟石材可適當將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結構且軟硬不均勻的石材時，要適當降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發生碎裂。
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