方管制造過程的一個重要環節
方管內、外焊接，即精焊。方管定位焊后，隨后進行的主要是方管的內、外焊接，這是方管制造過程的一個重要環節。它是由與成形機組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產率內、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數量---多可達5絲。為避免焊縫偏離，焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁方管采用多層焊，以減少熱輸入量，---焊縫的物理性能。
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引起方管脆性斷裂的原因
方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，方管，主要有---、和等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了---的要求。
方管適用的防腐材料有不少，其中是環氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或---冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。
脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，方管加工，即使在遠遠小于屈服---的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時---管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。
一、一切正常打火時間為60s，若打火時間過短，會導致表面固體燃料沒有---點燃，無縫方管表面然料帶下引艱難，危害到煅燒的一切正常開展。
二、一切正常打火空氣壓力為煅燒排風空氣壓力的50-60%。生產制造中，可根據煅燒排風空氣壓力標值的高矮來分辨混和料造粒打料層透氣率的好壞水平，以管---粒和面料工藝流程實際操作的---。
三、一切正常打火溫度為1050-1150℃，若打火溫度過低，會不容易將無縫方管表面的固體燃料點燃向下引，且打火后表面成半熔情況。
四、要留意點好火的標示是使煅燒打火提高情況，無縫方管，實際是：全部輛車打火面溫度---勻稱，打火高溫點燃物質---進到料層，沒有反射面狀況，熱鍍鋅方管，輛車離去點火器后，猩紅的表層迅速消散，表面料面既不欠熔結殼，呈青綠色或青黑色。
五、一般煅燒打火空氣壓力分成低空氣壓力、過低空氣壓力、中空氣壓力、高空氣壓力四種情況，在其中低空氣壓力打火實際效果較佳，其他三種情況對煅燒生產量和能耗均會對無縫方管造成不一樣水平的危害，高空氣壓力打火實際效果爛。熱處理設備被普遍應用于無縫方管生產制造生產過程中，它的品質關鍵由調質處理的操作規程來---。
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