pe熱熔對接機主要作用是為pe給水管、燃氣管等管材進行對接,作為pe熱熔對接機生產廠家,濟南一點通今天給大家分享對接機的優點:
1, 數據全自動程控操作系統,采用ic閉環設計,能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數,按部就班的進行焊接的每一道工序,-焊接的完整、準確、-性。
2, 數據全自動程控操作系統,內存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8種---用焊接準參數供操作人員選用,如有特殊焊接需要,還可為自己設置適合自身需要的焊接參數供自己使用。
3, 位移檢測系統,能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度,液壓熱熔對焊機價格,為準確焊接的焊接提供-的數據依據。該數據能通過打印保存下來,這是其它沒有位移檢測系統機器不能做的。
4, 人性的設計,防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級,更能適應在各種-的環境條件下工作。
5, 機型的焊接范圍寬, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。較傳統其它焊機來比,一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。
6, 瓦采用每個規格獨立成套式結構,同時采用特殊設計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統的層疊式結構提高了對中時同心的精度,還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。
7, 電子式的控溫系統,較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設備,提高了對溫度控制的精度,而且使用壽命更長。減少了因設備故障而造成的各項施工成本的增加。
8, 打印系統能即時打印出焊接的手焊接數據資料,為存檔和掌握真實的焊接數據提供了-的-。
9, 熱板采用特殊設計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動.
熱熔對接焊機如何使用是有要求的:熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備,主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架;設定加熱板溫度至焊接溫度,加熱前,應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要劃傷ptfe防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。-時,應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物,將其置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。若-,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求,應再次銑削,液壓熱熔對焊機定制,直到滿足上述要求。測量拖動拉力,這個壓力應疊加到工藝參數壓力上,得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值,進行吸熱。時間達到后,退開活動架,哈爾濱液壓熱熔對焊機,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。冷卻到規定的時間后,卸壓,松-瓦,取出連接完成的管材。
半自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是:積木式框架結構,小,剛性好;一體式液壓動力單元,獨具的by-pass功能,對接過程相應快,壓力調節精度高;卡具適應管徑范圍寬,結構相互獨立,可-定位精度不損失壓力;半自動型熱板自動抽出,杜絕人為因素的影響;電子溫控器控制精度高、溫度梯度小;可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門;可選配不同的計算機控制系統升級為半自動、全自動設備;漏電保護功能,-施工過程的安全性。
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