加工條件有關(guān)的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削-和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削-和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占--，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，精密外圓磨床，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。
影響磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
與磨削砂輪有關(guān)的因素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，合肥磨床，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到-的摩擦和擠壓，加長型平面磨床，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，立軸圓臺磨床，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整-狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以較大行程來回走數(shù)次以排氣。
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