表面粗糙度小
零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與---次運動軌跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。
提高零件表面疲勞強度研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。
工藝性好研磨設備簡單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加
工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。
研磨廣泛應用于現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等需要經過研磨加工。
加工注意事項
1、一只手拿一個鏡片******20mm，鏡片不得碰撞及重疊。
2、鏡片擺放應留有一定間隔：
***15mm以下，間隔3-5mm
***15mm以上，間隔10mm。
3、取拿或檢查擦拭鏡片時，韶關不銹鋼研磨拋光加工，應近者先拿，遠者先放，不銹鋼研磨拋光加工廠，并---小心避免劃傷、擦傷、碰傷鏡片。
4、搬運裝有鏡片的膠盤或洗凈籃時，必須雙手端平，取拿鏡片應輕拿、輕放、避免傾斜滑落及碰撞，規定膠盤疊放不得超過四盤，洗凈籃不得超過二欄。
5、作業臺布的鏡片放置不許重疊。
6、修皿后，沖洗干凈研磨模和手，防止雜物帶入機臺內。
7、作業員更、添加研磨粉時須知會技術員，且不可隨意添加化學試劑。
8、作業過程中擦拭機臺，地板的毛巾不可與擦拭鏡片的毛巾放置在一起。
9、放置鏡片的盒子，上面和周圍不可放置工具和鉆修皿。
10、清洗鏡片的水保持清潔，并及時更換。
11、擦拭加工零件每軸不可超過2件鏡片，擦拭鏡片時，中心、邊緣必須擦拭---。
12、使用原器看光圈時，將鏡片及原器擦拭干凈后，將原器輕輕放置于鏡片上，若看不到光圈應重新擦拭不得轉動原器，對小鏡片做到壓而不推，推而不壓，以免劃傷鏡片及原器。
13、加工大鏡片及硝材較軟的鏡片磨耗度150以上時，原則上不使用看光圈使用料廢或損品。
14、對化學穩定性差的鏡片耐水性，耐酸性3-4級，以快速度加工，不銹鋼研磨拋光加工廠家，不得滯留。
15、已擦試干凈的鏡片不得濺上水滴或研磨液，不銹鋼研磨拋光加工多少錢，且避免說話時口水濺入，用干凈海綿或干凈擦拭布遮蓋。
16、研磨完品依軸擺放，送出之鏡片必須確認光圈0k后，方可流出。
17、嚴格遵守《作業標準書》，加工條件不得隨意更改。
研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。擊釘密封面的研磨速度與密封面的材料有關，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。
平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01mpa——0.4mpa。
研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為0.1mpa——0.3mpa；淬硬鋼和硬質合金密封面為0.15mpa——0.4mpa。粗研時取較大值，精研時取較小值。
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