在機加工過程中，工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為---。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有---的防銹性能。切削液---的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著---的作用。合理的選用切削液可以延具壽命，---和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。
從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，金屬切削液供貨商，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產生很大的影響。通過調整射流參數，可獲得不同的卷屑效果，金屬切削液供應商，并使帶狀屑導向所需的方向成為可能，甚至做到---切屑的長度。
切削液注意事項：⑴切削液應無---性氣味，金屬切削液供應，不含對人體有害添加劑，---使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，金屬切削液，---設備的安全和正常工作.⑶切削液應---工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷pb值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果---。
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