塑膠模具廠的生產要點一、前期的設計與后期的制造需緊密銜接不少塑膠模具廠只注重前期的設計環節，希望能夠設計出多種類別的產品，但卻沒有做到與制造部門的溝通，導致兩個步驟之間出現脫節的現象。這一點要求廠家將設計和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預先的溝通才能進入下個環節。二、將塑膠模具每個部位的精度提升---水準塑膠模具廠的生產要點應著重強調各個部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產品，邊角凸出和預留的縫隙應嚴格按照比例，防止出現模具過寬或者過窄的情形。有些廠家對這部分內容的重視程度亟待提升，否則將影響后續貨品的產出量。
模具需要保養在塑膠模具加工企業占較比例是模具，模具需要保養。模具的使用壽命直接左右塑膠制品的本錢，因此，保持塑膠模具，維護和保養好，延長使用期，就是塑膠制品加工企業降本增效的重要課題。塑膠制品加工企業因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業對模具的保養不夠重視，使模具在保留期間發生銹蝕，表面光潔度下降等現象。這造成產品下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成---的浪費。
塑膠模具加工模具由什么組成呢？1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的為佳，品牌有raymond塑膠模具加工彈簧等。2、塑膠模具加工使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
|
登錄后臺
