嵌入式繞組的下線的工藝過程是：
距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；
嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，天津電機維修，并打入槽楔；
下后一個節距的線圈，將節距線圈的上層邊吊起，下入后一個節距線圈的下層邊，然后下下一節距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；
端部，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣；
端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；
電機繞組的種類
三相定子繞組的構成原則：
三相定子繞組中每相線圈數相等，布置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，天津電機維修，符合這兩個原則，天津電機維修多少錢，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。
三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便；缺點是短距線圈的選用受到---，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。
烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程分兩個過程。低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h；高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500v搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到后3h，絕緣電阻值穩定在5mω以上，天津電機維修公司，繞組才算烘干完成。
定子繞組端部磨損的修理
交流電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：
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