烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅(jiān)持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個(gè)階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時(shí)間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)�、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機(jī)電費(fèi)成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計(jì)算。實(shí)測熱泵消耗電能費(fèi)用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，烘干機(jī)，則脫水1 kg 消耗電能費(fèi)用0. 3 元。
烘干機(jī)干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，豆角絲烘干機(jī)，選用太陽能設(shè)備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時(shí)刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設(shè)備干燥所需的時(shí)刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時(shí)刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設(shè)備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi)，干燥過程-未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。
太陽能干燥設(shè)備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的目標(biāo)測定成果如表3 所示，烘干機(jī)干燥的產(chǎn)品黃酮、多糖、---酸等養(yǎng)分物質(zhì)較天然暴曬產(chǎn)品略高，表明烘干機(jī)在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設(shè)備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設(shè)備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
烘干機(jī)
烘干機(jī)溫濕度操控器選用瑞創(chuàng)多段溫濕度烘干操控儀，其運(yùn)用嵌入式aｒm -，結(jié)合e． con總線操控系統(tǒng)軟硬件基礎(chǔ)。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，檸檬烘干機(jī)，操控3 路溝-道輸出，3路直流通道輸出。可完成、高速的定時(shí)、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個(gè)溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設(shè)備;
其觸控操作界面簡單直觀，烘干機(jī)可完成溫濕度的實(shí)時(shí)監(jiān)控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨(dú)立的溫度濕度操控系統(tǒng)。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當(dāng)采用多路溫度濕度信號時(shí)，取多路溫度濕度信號的平均值作為當(dāng)時(shí)溫度濕度點(diǎn)進(jìn)行操控。可完成干燥工藝的自在輸入存儲，并依據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置，配合繼電器操控多個(gè)執(zhí)行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。
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