公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速-國際新技術，不斷-，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品-占有率60%以上，并出口到40 多個和地區。
數控系統的設計方案
數控系統的組成
(1)數控系統控制各坐標軸移動是龍門式數控鉆數控加工設備的-部分，數控機床基本的三個組成部分為：數控裝置;輸入輸出裝置;伺服驅動裝置。數控裝置基本的組成部分為：i/o接口數據線;各部件控制線;運算器;存儲器。i/o裝置基本組成部件為：鍵盤;顯示器;檢測開關;指示燈;手控盒;數據接口。伺服系統的基本組成部件為：伺服電動機;伺服驅動器;反饋裝置，如圖1所示。
(2)輸入輸出裝置的主要功能為傳輸用于加工部件的數控加工程序并能在面板或顯示器上顯示加工時系統的運行狀態。數控系統主要通過數據運算控制或時序邏輯控制來實現對機械系統的速度、位置和角度的控制以及對機床溫度、工作壓力、液體及氣體流量的控制。數控系統通過對伺服系統的控制來實現對機床運動的控制。控制流程為：數控系統發出的指令信號;該信號經數控模塊的變換和放大;伺服驅動裝置得到指令控制伺服電機運轉執行該指令;伺服電動機運轉實現了數控機床工作臺等部件的移動;通過預設的檢測元件，將運動部件的位置、速度和角度等信息回傳給數控系統，系統將收到的信息與發出指令相比較對偏差進行修正，-了設備的精度。
數控系統的設計方案
fanuc0i-td系統廣泛的應用于數控機床。該系統是pmc、mmc三位一體的數控裝置，具有大控制4個軸的-功能。結構上采用模塊式結構，具有體積小，集成度高，-性高，濱州高速平面鉆床型號，-的特點。因此本方案的數控系統采用fanuc0i-td數控系統，該數控系統主要有以下三部分組成：控制面板：包含了操作鍵盤和面板、彩色顯示器、可供程序傳輸的多種接口;電機與其相對應的伺服控制器或驅動器;手控盒單元：包含了點動和手搖旋鈕。為避免因距離不當所導致的信號衰減和失真問題，本設計將pmc安裝在操作面板后，配以智能位置控制卡，-系統運轉穩定。
輪廓控制系統： 輪廓控制系統也稱連續切削控制系統，鋼結構高速平面鉆床型號，是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續控制的系統。它不僅能控制移動部件從一個點淮確地移動到另一個點，而且還能控制整個加工過程每一點的速度與位移量，將件加工成的輪廓形狀。應用這類控制系統的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。
按工藝用途分類：
按工藝用途分類，數控機床可分為 數控車床，數控銑床，數控鏜床，數控鉆床，數控磨床，數控加工中心，數控齒輪加工機床等，還有數控壓床、數控沖床、數控彎管機、數控電火花切割機、數控火焰切割機等
數控單元包含了以下部分：數控可編程控制器;數控編程鍵盤;手持單元;機床控制面板;伺服電機驅動系統，如圖2所示。
數控系統與伺服系統之間是通過現場總線進行連接，并通過電機編碼器的反饋構成位置的半閉環控制。機床運行時，操作人員通過控制面板向系統發布控制指令或加工程序，數控系統依據得到的指令和件加工程序，經過內部的計算和對命令的處理，在發出邏輯控制指令的同時，向伺服系統控制指令，實現對機床的控制。因此為-機床運行的-性，設計時應考慮接口的匹配性和-性。并應按照電氣技術圖進行連接。
-機床內部元件安裝正確后，需對設備進行聯機調試。先按照設計功能需求，設計對應的plc程序并調試。著重檢測各執行元件、各輸入輸出信號的正確性。數控機床的plc程序與數控系統中各部分的關系如圖3所示。可以得出操作人在操作面板上的各項控制，要經過plc程序傳遞給控制系統。數控機床的各項控制命令，也由plc程序進行計算，并且按照控制要求發出控制指令。
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