鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部，可用音頻，超聲，渦流，x射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁合金鑄造的工藝性能
流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的---因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須---鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，---合金的流動性。
鑄鋁件開模的規范：
1、團體金屬型，鑄型無分型面，布局簡樸，但它只實用于形狀簡樸，鑄鋁加工，無分型面的鑄件；
2、程度分型金屬型，它實用于薄壁輪狀鑄件。
3、垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣體系，鑄鋁加工廠，開合型方便，容易實現機器化生產；多用于生產簡樸的小鑄件；
4、綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面構成，鑄鋁，乃至由活塊構成，一樣通常用于龐大鑄件的生產。---方便，生產中遍及接納。
鑄鋁件對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，鑄鋁生產，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現---的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。
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