機頭為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，---了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，雙螺桿造粒機品牌，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！
機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。切粒系統條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。
塑料造粒機水下熱切有如下優點：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。
2.多孔模板出料板)孔數較多，達一萬個，切刀可髙速旋轉，雙螺桿造粒機的作用，因此產量高，用螺桿直徑***460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。
4.密閉操作，顆粒---，無灰塵及雜質混入。
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主要缺點是：
1.附屬設備龐大，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。
2.由于水下切粒機機頭與溫水接觸，雙螺桿造粒機安裝，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。
3.水下切粒機切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。
水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。
物料的熔融塑化和混合混煉效率。
差速雙螺桿擠出機改變了物料動力動規律，通過引入對稱破缺，來-加工過程產生混沌混合，有效強化了設備的分布混合；同時引入了---的周期性拉伸力場作用，充分有效地提高了設備的分散混合；因此相比傳統的同向雙螺桿擠出機，差速雙螺桿擠出機體積更小，可節能30%以上。
差速雙螺桿擠出機將在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等領域發揮其---的優勢作用。可有望取代連續密煉機，承擔復雜的混合任務，是全新的一代雙螺桿擠出機
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