從其相關(guān)的條件出發(fā)，
輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)。不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和條件的---，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長度的前提。
帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇。輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強(qiáng)度低、層數(shù)多，不耐疲勞，無錫輸送帶，易霉?fàn)�腐蝕，重量大，能耗高，已日趨淘汰；尼龍輸送帶強(qiáng)度高、彈性大、重量輕、抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各項(xiàng)性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點(diǎn)是伸長量大，當(dāng)拉緊行程可以設(shè)置較長時(shí)，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強(qiáng)度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫輸送帶，其彈性模量比尼龍高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種理想的輸送帶。
覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，雙箭輸送帶，選擇何種類型、型號(hào)的覆蓋材料，必須根據(jù)輸送物料的種類、運(yùn)行條件和工作環(huán)境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應(yīng)依據(jù)磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期等。
輕型
1應(yīng)用領(lǐng)域不同
橡膠輸送帶主要應(yīng)用于鋼鐵、煤炭、水泥、港口和電力等重工業(yè)領(lǐng)域，而輕型輸送帶則可以用于電子行業(yè)、印染行業(yè)、食品加工等輕工業(yè)及農(nóng)業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。相比于傳統(tǒng)輸送帶，tpu 輸送帶和食品級(jí) pvc 輸送帶因符合 eu和 fda 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)而被廣泛應(yīng)用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)，而 tpee、pe輸送帶因其表層材質(zhì)滿足燃燒---的要求而被作為加工行業(yè)的主要用帶， 相反傳統(tǒng)的橡膠輸送帶因?yàn)樵虾蜕a(chǎn)工藝的原因無法用于食品加工等行業(yè)。
2生產(chǎn)原料不同
輕型輸送帶的原料是 pvc、tpu、tpee、pe 等高分子材料，由于可選配方多樣，受原材料成本的影響相對(duì)較小。除了覆蓋層材料本身的---特性外，通過物理、化學(xué)改性，可以使新材料輕型輸送帶產(chǎn)品具備耐酸堿、耐油和有幾溶劑等特點(diǎn)，滿足下游的行業(yè)多樣化的使用需求。
3能源消耗不同
在性能相近的情況下，輕型輸送帶的重量、厚度遠(yuǎn)小于橡膠輸送帶，柔韌性更---，所需要的設(shè)備輪徑也要小很多，也節(jié)能。如果將平面輸送帶融合同步齒形帶的相關(guān)技術(shù)，將能進(jìn)一步降低使用過程中的能源消耗。
耐灼燒
特性：覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶生產(chǎn)廠家，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。
采用直徑結(jié)構(gòu)的無機(jī)性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強(qiáng)度損失小，不收縮變形的特性。
---的貼膠配方設(shè)計(jì)，---了膠料與骨架材料間的粘合強(qiáng)度---高于普通耐熱帶，且高溫狀態(tài)層間粘合強(qiáng)度***3n、mm。承受物料溫度200—600℃，瞬時(shí)800℃。
登錄后臺(tái)
