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環形鍛件在生產中的工藝流程賞析

1、滑線落料：

根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；

2、加熱含回火：

加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。

3、鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

4、檢驗：

對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須-毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。

5、熱處理：

將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以---鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

6、粗加工：

鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。

7、超聲波探傷：

鍛件冷卻結束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到-ⅰ，ⅱ，ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。

8、機械性能試驗：

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業主要檢測設備有力學性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規檢測的需要。

9、終檢測：

對鍛件成品進行終檢驗，-鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內并做好記錄。

10、入庫：

經過檢測后成品鍛件，經過簡單包裝處理后進入成品庫以備發貨。

減速器齒輪鍛件故障分析和預防措施

減速器齒輪鍛件是齒輪鍛件分類的一種，減速器中齒輪鍛件及齒輪軸鍛件是重要的傳動零件，工作時承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學性能，輪齒鍛件部分承受較大的彎曲應力、接觸應力和摩擦，要求較高的強度、韌性和耐磨性。齒輪鍛件及齒輪軸鍛件的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼，具有較高的強度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實現這些零件的成形過程。